2500t/d窯中控操作說明書 六

關鍵詞：新鄉回轉窯立磨球磨機，環�；剞D窯水泥生產線，石灰窯設備廠家

故障操作

5.8.1、預熱器堵塞

a、現象     

1、錐體防堵壓力突然顯示為零；

2、同時入口與下一級出口溫度急升

b、原因判斷：

1、分解爐溫度過高造成物料有一定粘度粘結在下料部位；

2、拉風量不足，排風不流暢或拉風變化引起平臺積料塌落；

3、預熱器內部耐火材料或內茼脫落掉卡在下料部位；

4、翻板閥動作不靈活；

5、煤粉計量稱失控，煤粉燃燒不完全，C₄筒內仍有煤粉繼續燃燒；

6、短時間內多次開停窯，造成高溫和積料，堵下料口。

c、處理措施：

在發現錐體壓力逐漸變小時，就應及時進行吹掃和加強捅堵，同時減料和調整操作參數。當錐體壓力為零時，應立刻止料停窯處理。

5.8.2、窯后結圈

a 現象：

1、 火焰短粗，窯前溫度升高，火焰伸不進窯內；

2、 窯尾溫度降低，三次風和窯尾負壓明顯上升；

3、 窯頭負壓降低，并頻繁出現正壓；

4、 窯功率增加，波動大；

5、 來料波動大，一般燒成帶料減少；

6、 嚴重時窯尾密封圈漏料。

b：原因判斷：

1、 生料中N偏低，液相量增多粘度大而易富集在窯尾，造成窯后結圈。

2、 喂煤量大，燃燒不完全，在窯尾燃燒，物料預燒好，形成較多液相，造成窯后結圈。

3、 原燃材料中有害成分高，堿鹵硫循環富集，造成窯后結圈。

4、 煤管長時間不動，煤灰定點沉積，形成較多液相，造成窯后結圈。

C：處理措施：

1、冷燒法:適當降低二次風量或加大一次風機風量，使火焰回縮，火點外移，同時減料，在不影響快轉下保持操作不動，直到圈燒掉。

2、熱燒法: 適當增大二次風量或減小一次風機風量，拉長火焰，火點內伸，適當加大窯頭喂煤量，在低窯速下燒圈。
3、冷熱交替法:先減料或止料（視圈程度），移動煤管，提高結圈處溫度，燒4～6h，再移動煤管，降低結圈處溫度，再燒4～6h，反復處理。同時加大排風，適當減少用煤，如結圈嚴重，則要降低窯速，甚至停窯燒圈。
4、在結圈初期，每隔兩個班在0～100mm 范圍內進出噴煤管各一次，將圈燒掉。

5.8.3、窯內結大蛋 

a  現象：

1、 窯尾溫度降低，負壓增高且波動大，火焰短；

2、 三次風、分解爐出口負壓增大；

3、 窯功率高，且波動幅度大；

4、 C₄和分解爐出口溫度低；

5、 在胴體外面可聽到有振動聲響；

6、 窯內通風不良，窯頭火焰粗短，窯尾清料時窯頭正壓特別明顯，且對窯內煅燒影響很大，導致窯電流下降。

7、 熟料易結大塊，同時伴有少量窯皮垮落。

B  原因判斷

1、 配料不當，SM低IM低，液相量大，液相粘度低；

2、 生料均化不理想，入窯生料化學成分波動大,導致用煤量不易穩定,熱工制度不穩,此時易造成窯皮粘結與脫落,燒成帶窯皮不易保持平整牢固,均易造成結大蛋；

3、 塌料或喂料量不穩定；

4、 煤粉燃燒不完全,煤粉到窯后燒,煤灰摻入物料；

5、 火焰過長,火頭后移,窯后局部高溫；

6、 分解爐喂煤過多，溫度高,使入窯物料提前出現液相；

7、 煤粉粗、灰份高；

8、 原燃材料中有害成分高，堿鹵硫循環富集。

9、 火焰偏料偏下嚴重。

C：措施

1、 發現窯內有蛋后，應適當增加窯內拉風.順暢火焰.保證煤粉燃燒完全.并減料慢窯.讓大蛋“爬”上窯皮進入燒成帶。

2、 用短時大火把大蛋燒散或燒小，以免進入篦冷機發生堵塞；若到窯口，可抽出煤管以免大蛋碰壞噴煤管；

3、 若已進入篦冷機，應及時減料，將大蛋拉出冷卻機，防止堵塞破碎機口。

4、 調節噴煤管位置，燒掉窯內的結圈（燒圈方法見前面），避免形成大蛋。

5、 穩定操作參數，保證熱工制度的穩定。

6、 調節合理的入窯生料成分，避免形成較多液相。

7、 調節火焰的適宜長度、形狀與煤管位置。

5.8.4  煙室結皮

a、現象：

1、 頂部縮口部位結皮：煙室負壓降低，三次風分解爐出口負壓增大，且負壓波動很大。

2、 底部結皮：三次風、分解爐出口及煙室負壓同時增大。 窯尾密封圈外部伴隨有正壓現象

b、 原因判斷
1、窯內通風不良，煤質差，硫含量高，煤粉燃燒不好；火點后移，溫度過高；

2、生料中有害成份（硫、堿、鹵）高；

3、 煙室斜坡耐火材料磨損不平整，造成拉料；

4、 窯尾密封不嚴，摻入冷風。

c  處理措施：

1、 窯運轉時，要定時清理煙室結皮，可用空氣炮清除，效果較為理想，如果結皮嚴重，空氣炮難以起作用時，從壁孔人工清除，特別嚴重時，只能停窯清理。

2、 在操作中應嚴格執行要求的操作參數，三班統一操作，穩定熱工制度，防止還原氣氛出現，確保煤粉完全燃燒。當生料和煤粉波動較大時，更要特別注意，必要時可適當降低產量。

5.8.5 篦冷機堆雪人 

a.現象：

1、 一室篦下壓力增大；

2、 出篦冷機熟料溫度升高，甚至出現“紅河”現象；

3、 窯口及系統負壓增大。

4、 出窯口熟料燒粘，燒成帶溫度過高。

B、原因判斷

1、 喂煤過多，窯前溫度高，出窯熟料溫度高，存在燒粘現象；

2、 生料KH、N偏低，液相量偏多。

3、 冷卻機操作不當。

4、 窯速低。

C、處理措施：篦冷機堆雪人應分為兩種情況區別對待  

㈠、窯在運轉中，因生料從難燒料向易燒料轉變時或煤粉熱值由低轉高時，仍按難燒料的操作參數進行操作，致使料子燒流或燒粘。，

1、 在篦冷機前部加裝空氣炮，定時放炮清掃；

2、 盡量控制細長火焰煅燒，避免窯頭火焰集中，形成急燒；

3、 將煤管移至窯內，降低出窯熟料溫度。

4、 提高窯速和篦速，適當減少頭煤，加喂生料，增大冷卻機冷風量。

㈡、停窯定檢后，長時間烘窯，窯內灰分大量沉積，液相量較多，轉窯和投料不及時，窯內溫度長時間過高，致使窯內殘留物過燒，殘留物被燒流或燒粘。因冷卻不及時，在篦冷機固定篦板上粘結成雪人。

1、 按規定及時轉窯，避免灰分在窯內的過度沉積。

2、 控制合理的窯內煅燒溫度并及時投料，防止窯內溫度長時間過高。

3、 控制適宜的冷卻機風量和窯速。

5.8.6 紅窯

a、現象：胴體掃描儀顯示溫度偏高，夜間可發現胴體出現暗紅或深紅，白天則發現紅窯處胴體有“爆皮”現象，用掃把掃該處可燃燒。

B、原因判斷

一般是窯襯太薄或脫落，火焰形狀不正常，垮窯皮等原因造成。

C、處理措施：紅窯應分為兩種情況區別對待：

1、窯筒體所出現的紅斑為暗紅，并出現在有窯皮的區域時，這種情況一般為窯皮跨落所致，這種情況，不需停窯，但必須作一些調整，如改變火焰的形狀，避免溫度最高點位于紅窯區域，適當加快窯速，并將窯胴體冷卻風機集中對準紅窯位置吹，使窯胴體溫度盡快降低，如窯內溫度較高，還應適當減少窯頭喂煤量，降低煅燒溫度�？傊�，要采取一切必要的措施將窯皮補掛好，使窯胴體的紅斑消除。

2、紅斑為亮紅，或紅斑出現在沒有窯皮的區域，這種紅窯一般是由于窯襯脫落引起。這種情況必須停窯。但如果立即將窯主傳動停止，將會使紅斑保持較長的時間，因此，正確的停窯方法是先止煤停燒，并讓窯主傳動慢轉一定時間，同時將窯胴體冷卻機集中對準紅窯位置吹，使窯胴體溫度盡快下降。待紅斑由亮紅轉為暗紅時，再轉由輔助傳動翻窯，并做好紅窯位置的標記，為窯檢修做好準備。

3、紅窯，可以通過紅外掃描溫度曲線觀察到并能準確判斷它的位置，具體的紅窯程度還需到現場去觀察和落實。一般來說，窯胴體紅外掃描的溫度與位置的曲線的峰值大于370℃時，應多加注意。盡量控制胴體溫度在370℃以下。

4、防止紅窯，關鍵在于保護窯皮，控制合理的操作參數，穩定熱工制度，加強煅燒控制，避免燒大火、燒頂火，嚴禁燒流及跑生料。入窯生料成分從難燒料向易燒料轉變時，當煤粉由于轉堆原因熱值由低變高時，要及時調整有關參數，適當減少喂煤量，避免窯內溫度過高，保證熱工制度的穩定過渡。

5、其次要減少開停窯的次數，開停窯對窯皮和襯料的損傷很大，保證窯長期穩定地運轉，這將會使窯耐火材料的壽命大大提高。

5.8.7 跑生料 

a 現象：

1、 窯頭、冷卻機起砂、看火電視中顯示昏暗，甚至無圖像；

2、 三次風溫急劇升高；

3、 窯系統阻力增大，負壓升高；

4、 篦冷機篦下壓力突然上升；

5、 窯功率急劇下降；

6、 窯頭煤粉有“爆燃”現象。

B  原因判斷：

1、 生料KH、N高，難燒；

2、 窯頭出現瞬間斷煤；

3、 窯有后結圈；

4、 喂料量波動過大；

5、 分解率偏低，預燒不好；

6、 煤不完全燃燒。；

7、 系統大塌料。

C：處理措施：

1、 起砂時應及時減料降窯速，慢慢提高窯內煅燒溫度；

2、 提高入窯分解率，同時加強窯內通風；

3、 跑生嚴重時應止料停窯，但不止窯頭煤，每3～5分鐘翻窯1/2，直至重新投料。

5.8.8、粘散料操作

a 現象：

1、 窯頭、冷卻機起砂、看火電視中顯示昏暗，甚至無圖像

2、 窯功率急劇下降；

3、 窯頭煤粉有“爆燃”現象。

4、 窯系統阻力增大，負壓升高；

B  原因判斷：

1、 生料成分不當，N偏高，液相量少使料子發散

2、 生料中Al2O3或堿的含量高，煤的灰粉大，使熟料中Al2O3含量高，料子發粘；

3、 操作不合理，尾溫過高，物料預燒過好，進入燒成帶，料子燒粘。

4、 窯前結圈。

C：處理措施：

1、 熟料中適當增加Fe2O3含量；

2、 適當增加窯內拉風，提高堿的揮發量；

3、 控制合理的燒成溫度，使熟料結粒細小均齊，控制好熟料質量，減少窯頭用煤，降低燒成溫度；

4、 適當提高窯速，若有前圈，燒掉。

河南華冠環�？萍加邢薰�司專業致力于水泥、廢棄物處理、資源再利用、土壤修復，土壤改良劑行業，生產的回轉窯和立式磨機運轉率可提高10%以上，產量提高5%～10%，能耗降低20%左右，產能達到50-3000t/d，更加節能環保。如有需求，可直接咨詢18637113703(微信同號)，華冠環�？萍脊�司為您竭誠服務，隨時歡迎前來參觀!

專業售后服務！
1、在售前我們可以提供詳細的產品介紹和電子版目錄，可以根據客戶的物料處理要求推薦合適的機型并作出詳細的報價清單，同時還可以提供關于廠房生產車間、機器的運行狀態等視頻，供客戶觀看；
2、當客戶下單以后，華冠技術工程師要去客戶現場勘探，作出詳細的工藝流程布置圖，以及基礎圖；
3、我們隨時安排員工拍照，視頻和跟進客戶設備的生產進度，嚴格控制設備量；
4、設備出廠前我們會試機運行24小時，并提供詳細的檢測報告隨同設備儀器發貨；
5、設備到達現場，我們將免費排售后工程師，到達現場負責客戶安裝調試，直至設備正常生產，并且負責培訓操作人員，客戶完全能自行生產操作方可回公司。

 氧化鋅生產線  回轉窯、烘干機

高嶺土生產線  冷卻機、預熱器

活性石灰生產線  除塵器、脫硫塔

氧化鎂生產線  白云石、菱鎂礦

滑石回轉窯  球磨機、棒磨機

鋁礬土生產線  立窯、回轉窯

土壤改良劑生產線  鉀肥、有機肥

固、危廢處理回轉窯  污染土修復、污泥陶粒

破碎機、立式磨機、皮帶輸送機、提升機

給料機、計量稱、包裝機、燃燒系統